铸铁平板的工作机理总结

时间:2012-02-25 11:19 作者:三本机械制造 点击:

铸铁平板锻造碾砂过程的控制:混碾时间定在6~7min,混碾后进行约5h左右调匀。调匀后进行过筛、打松后再用,使型砂具有疏松性,以进步透气性、活动性等。铸铁平板按GB/4986-85的标准制造,产品制成筋板式和箱体式,工作有长方形,材料HT200,工作面采用刮研工艺,工作面上可加V型、T型、U型槽和圆孔、长孔等。平板是用于工件检测或划线的平面基准器具。平板安装应调至水平、负荷均分布于各支点上,环境温度(20± 5℃ )使用时应避免振动。 
检修平台锻造熔炼过程的控制
湿型砂应采用粒度在55/1O0、75/150、100/200的多角形或圆形的自然石砂,这样可以获得较好的表面强度和抗夹砂性。在粘土含量相同时,膨润土比普通粘土的热湿拉强度高。在湿型粘土砂中加入适量的煤粉、木屑等,可进步抗夹砂能力,并可防止夹砂、粘砂而得到表面光洁的铸件。型砂的水分定为6%左右,以使其具有较好的综合机能。
出产灰铸铁件时,必需严格控制人炉和人包材料的质量,对其成分、块度及理化机能必需按要求进行检查和验收。
孕育铸铁是一种片状石墨的灰铸铁,只是制造原理同普通铸铁不同,增加了孕育过程。在低碳、硅成份的铁水中加人适量的孕育剂,以按捺其过度石墨化。一般来说,原铁水的含碳量在2.8~3.0%之间,因为孕育铸铁含碳较低,多以炉料中加人足足数目的废钢。硅的含量在0.9~1.5%之间,以便加大孕育剂的加人量,以进步铸件机械机能。含硫、锰量分别在0.08~0.12%和0.9~1.2%范围时,若含锰量过高,铸铁中则泛起渗碳体。含磷量小于0.12%,若其含量高,会影响铸件强度。
铸铁平板在使用过程中由于很多因素会造成磨损:
1)、工作场所不清洁,除会造成精度错误外,也会增加铸铁平板的磨损。
2)、不正确使用铸铁平板,如用平板检验表面粗糙的工件会造成很快磨损等。
3)、工件材料和工件表面质量的影响。如当工件为铸铁时,铸铁平板磨损较大;工件为铜、铝等软金属时,磨损较小;表面粗糙的工件容易划伤铸铁平板的表面。
4)、铸铁平板的表面硬度偏低时容易磨损。
5)、工件测力过大会造成铸铁平板的变形或较早的磨损。
以上这些原因很容易造成铸铁平板的失准,只有采用正确的方法使用和保放,铸铁平板的工作面的精度可以保持使用2年以上,所以,在使用过程中要注意不要在潮湿,有腐蚀、过高和过低的温度环境下使用和存放,这样才可以延长使用寿命,保证工作质量。

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